Tubo de aço inoxidável capilar redondo

Aço inoxidável refere-se ao aço que é resistente a meios corrosivos fracos, como ar, vapor e água, e meios quimicamente corrosivos, como ácidos, álcalis e sal, também conhecidos como aço inoxidável resistente a ácidos.Em aplicações práticas, o aço que é resistente a meios corrosivos fracos é freqüentemente chamado de aço inoxidável, e o aço que é resistente à corrosão de meios químicos é chamado de aço resistente a ácidos.Devido à diferença na composição química entre os dois, o primeiro não é necessariamente resistente à corrosão do meio químico, enquanto o último é geralmente inoxidável.A resistência à corrosão do aço inoxidável depende dos elementos de liga contidos no aço.

As principais características do aço inoxidável:

1.Soldabilidade

Diferentes usos de produtos têm diferentes requisitos para desempenho de soldagem.Uma classe de utensílios de mesa geralmente não requer desempenho de soldagem e até inclui algumas empresas de panelas.No entanto, a maioria dos produtos exige um bom desempenho de soldagem de matérias-primas, como louças de segunda classe, copos térmicos, tubos de aço, aquecedores de água, dispensadores de água, etc.

2. Resistência à corrosão

A maioria dos produtos de aço inoxidável requer boa resistência à corrosão, como louças Classe I e II, utensílios de cozinha, aquecedores de água, dispensadores de água, etc. Alguns comerciantes estrangeiros também fazem testes de resistência à corrosão nos produtos: use solução aquosa NACL para aquecê-lo até a fervura, e despeje-o após um período de tempo.Remova a solução, lave e seque e pese a perda de peso para determinar o grau de corrosão (Nota: Quando o produto é polido, o teor de Fe no pano abrasivo ou na lixa causará manchas de ferrugem na superfície durante o teste).

3. Desempenho de polimento

Na sociedade de hoje, os produtos de aço inoxidável são geralmente polidos durante a produção, e apenas alguns produtos, como aquecedores de água e revestimentos de dispensadores de água, não precisam de polimento.Portanto, isso requer que o desempenho de polimento da matéria-prima seja muito bom.Os principais fatores que afetam o desempenho do polimento são os seguintes:

① defeitos de superfície de matérias-primas.Tais como arranhões, pitting, decapagem, etc.

②O problema de matérias-primas.Se a dureza for muito baixa, não será fácil polir durante o polimento (a propriedade BQ não é boa), e se a dureza for muito baixa, o fenômeno da casca de laranja é fácil de aparecer na superfície durante a estampagem profunda, afetando assim a propriedade BQ.As propriedades BQ com alta dureza são relativamente boas.

③ Para o produto de estampagem profunda, pequenas manchas pretas e RIDGING aparecerão na superfície da área com uma grande quantidade de deformação, afetando assim o desempenho do BQ.

4. Resistência ao calor

A resistência ao calor significa que o aço inoxidável ainda pode manter suas excelentes propriedades físicas e mecânicas em altas temperaturas.

Efeito do carbono: O carbono é fortemente formado e estabilizado em aços inoxidáveis ​​austeníticos.Elementos que determinam a austenita e expandem a região da austenita.A capacidade do carbono para formar austenita é cerca de 30 vezes maior do que a do níquel, e o carbono é um elemento intersticial que pode aumentar significativamente a resistência do aço inoxidável austenítico através do reforço de solução sólida.O carbono também pode melhorar a resistência à corrosão sob tensão do aço inoxidável austenítico em cloreto altamente concentrado (como solução de ebulição de 42% MgCl2).

No entanto, no aço inoxidável austenítico, o carbono é frequentemente considerado um elemento nocivo, principalmente porque sob algumas condições (como soldagem ou aquecimento a 450 ~ 850 ° C) na resistência à corrosão do aço inoxidável, o carbono pode interagir com o carbono no aço.O cromo forma compostos de carbono do tipo Cr23C6 com alto teor de cromo, o que leva ao esgotamento do cromo local, o que reduz a resistência à corrosão do aço, especialmente a resistência à corrosão intergranular.Portanto.A maioria dos aços inoxidáveis ​​austeníticos de cromo-níquel recém-desenvolvidos desde a década de 1960 são tipos de carbono ultrabaixo com um teor de carbono inferior a 0,03% ou 0,02%.Pode-se saber que à medida que o teor de carbono diminui, a suscetibilidade à corrosão intergranular do aço diminui.Quando o teor de carbono é inferior a 0,02% tem o efeito mais óbvio, e alguns experimentos também apontaram que o carbono também aumenta a tendência à corrosão por pite do aço inoxidável austenítico de cromo.Devido ao efeito nocivo do carbono, não apenas o teor de carbono deve ser controlado o mais baixo possível no processo de fundição de aço inoxidável austenítico, mas também no processo subsequente de trabalho a quente, frio e tratamento térmico para evitar o aumento de carbono no a superfície de aço inoxidável e evitar carbonetos de cromo precipitado.

5. Resistência à corrosão

Quando a quantidade de átomos de cromo no aço não é inferior a 12,5%, o potencial de eletrodo do aço pode ser alterado abruptamente de potencial negativo para potencial de eletrodo positivo.Prevenir a corrosão eletroquímica.